För att säkerställa svetssäkerhet och kvalitet måste följande inspektions- och förberedelseprocedurer följas noggrant före start och under drift:
I. Förberedelser före uppstart
1. Verifiering av kretsanslutning
Kontrollera noggrant strömförsörjningens anslutningar för att säkerställa korrekt kabeldragning, särskilt jordledningen, som måste vara säker för att förhindra elektriska faror som läckage eller kortslutning.
Kontrollera att alla signal- och styrkablar är korrekt anslutna för att undvika fel på utrustningen på grund av dålig kontakt.
2. Inspektion av gasförsörjning
Högrena inerta gaser (t.ex. argon, helium) rekommenderas som skyddsgaser för att effektivt isolera syre och förhindra svetsoxidation.
Gasen måste vara oljefri, fuktfri och torr för att undvika föroreningar som kan försämra smältbadets stabilitet och svetsfogens kvalitet.
II.LaserutrustningStartkontroll
Innan du slår på strömmen, se till att nödstoppsknappen är frånkopplad och att säkerhetsdörren är stängd.
Efter att du slagit på huvudströmmen, kontrollera kontrollpanelen för att bekräfta att inga larm eller felindikatorer är aktiva.
III. Inspektion av strålgång och justering av röd strål
Observeraröd stråleemissionsstatus. Aktivera den röda strålindikatorn och kontrollera att strålen är tydlig och fokuserad.
När den projiceras på arbetsstycket,den röda strålen ska bilda ett myntstort, skarpt definierad fläck utan mörka fläckar, vilket indikerar en fri och ren strålgång.
Om den röda strålen verkar suddig, spridd eller uppvisar mörka fläckar, rengör omedelbart linserna eller kontrollera strålens inriktning.
Kontroll av röd strålpositionering
Den röda strålen måste förbli centrerad påsvetstråd för att säkerställa exakt svetsbananpassning. Om avvikelse uppstår, justera reflektorns eller laserhuvudets position för kalibrering.
Feljustering kan leda till svetsfel, dålig fognoggrannhet eller till och med strukturella brister.
IV. Försiktighetsåtgärder och säkerhetspåminnelser
Idrifttagning får endast utföras av utbildad personal.
Använd specialiseradelaserskyddsglasögonunder drift för att skydda mot direkt eller spridd laserstrålning.
Obehörig personal måste hålla sig borta från laserhuvudet och arbetsområdet, särskilt under laseremission.
Om onormala ljud, rök eller larm uppstår, avbryt omedelbart arbetet, stäng av strömmen och kontakta teknisk support.
V. Jordklämma och gasrensningsbehandling
Anslut jordklämman till svetsbordet eller arbetsstycket för att säkerställa en korrekt elektrisk krets och förhindra onormal strömåterkoppling som kan skada utrustningen.
Spola jordbrytaren med gas under en kort period. Varför är detta steg nödvändigt? För att förhindra dammansamling eller stänk i munstyckets kalibreringsrör, vilket kan förorena eller bränna
skyddande lins.
VI. Parameterbekräftelse och justering
Kontrollera korrekta inställningar, var uppmärksam på effekt, oscillationsfrekvens, oscillationsamplitud och trådmatningshastighet.
Aktivera laserbrytaren medan du bär laserskyddsglasögon.
Håll laserpistolen i en vinkel på 45°–60° under svetsning.
Varför välja en vinkel på 45°–60°?
1. Förbättrat gasskydd
Lasersvetsning använder ofta skyddsgas (t.ex. argon) för att förhindra oxidation av smältbadet.
En lutande vinkel säkerställer en jämnare gastäckning, vilket förbättrar skyddets effektivitet.
2. Förhindrar skador från laserreflektion
För högreflekterande material (t.ex. aluminium, koppar) ökar en 90° vertikal stråle risken för laserreflektion tillbaka in i det optiska systemet, vilket potentiellt kan kontaminera eller skada linser.
En vinklad metod omdirigerar reflektioner och skyddar laseroptiken.
3. Optimerar penetration och svetskvalitet
Genom att justera strålvinkeln finjusteras fokuspunkten på materialet, vilket främjar idealisk penetration och svetsbildning samtidigt som defekter som porositet eller ofullständig sammansmältning minimeras.
4. Förbättrad manövrerbarhet och sikt
En 90° vertikal position kan skymma förarens sikt.
En vinklad metod ger bättre sikt och kontroll, vilket underlättar jämnare spårning av svetsfogen.
Varför undvika en 90° vinkel?
1. Hög risk för laserreflektion.
2. Begränsad sikt och operativa svårigheter.
3. Ökad sannolikhet för defekter (t.ex. porositet, slagginskräp).
Lasersvetsmaskinkräver extrem precision och noggrannhet. Varje förberedande steg är avgörande för att säkerställasvetskvalitet och utrustningsäkerhet.
På Foster Laser upprätthåller vi principen "Kvalitet först, detaljerna räknas". Vi erbjuder inte bara högpresterandelasersvetsutrustningmen levererar också standardiserade, systematiska
operativa procedurer, vilket gör det möjligt för svetsare att hantera komplexa uppgifter med självförtroende.
Att välja Foster innebär mer än att välja en maskin – det innebär att samarbeta med en pålitlig och stabil allierad. Må varje startup börja med noggrannhet och precision, och må varje svetsfog förkroppsliga
professionalism och förtroende.
Publiceringstid: 27 juni 2025