Bearbetningsmaterial
1. Metalltyper:
För tunna metallplåtar, såsom rostfritt stål eller kolstål med en tjocklek under 3 mm, lågeffektfiberlaserskärmaskiner(t.ex. 1000W-1500W) är vanligtvis tillräckliga för att möta bearbetningsbehoven.
För metallplåtar med medeltjocklek, vanligtvis i intervallet 3 mm – 10 mm, är en effektnivå på 1500 W – 3000 W mer lämplig. Detta effektintervall säkerställer både skäreffektivitet och stabil kvalitet.
Vid bearbetning av tjocka metallplåtar, såsom de som är över 10 mm tjocka, krävs högpresterande fiberlaserskärmaskiner (3000 W eller mer) för att penetrera materialet och uppnå optimal skärhastighet och kvalitet.
2. Materialreflektivitet:
Vissa material med hög reflektivitet, såsom koppar och aluminium, har en lägre absorptionshastighet för laserenergi och kräver därför högre effekt för att uppnå effektiv skärning. Till exempel kan skärning av koppar kräva högre effekt än skärning av kolstål med samma tjocklek.
Krav för skärning
1. Skärhastighet:
Om du har krav på höghastighetsskärning bör du välja en fiberlaserskärmaskin med högre effekt. Maskiner med hög effekt kan slutföra skäruppgifter på kortare tid, vilket förbättrar produktionseffektiviteten.
För hög skärhastighet kan dock påverka skärkvaliteten, vilket leder till problem som slaggbildning eller ojämna kanter. Därför är en balans mellan hastighet och kvalitet nödvändig.
2. Skärprecision:
För delar som kräver hög skärprecision är även effektvalet avgörande. Generellt sett är lågeffektfiberlaserskärmaskinerkan uppnå högre precision vid skärning av tunna material, eftersom den lägre effekten resulterar i en mer koncentrerad laserstråle och en mindre värmepåverkad zon.
Högpresterande maskiner kan, vid bearbetning av tjockare material, orsaka en ökad värmepåverkad zon på grund av den högre energin, vilket kan påverka precisionen. Detta kan dock mildras i viss mån genom att justera bearbetningsparametrarna.
3. Skärkantskvalitet:
Effektnivån påverkar direkt kvaliteten på skärkanten. Maskiner med låg effekt kan producera släta kanter på tunna material, men de kanske inte kan skära igenom tjockare material helt eller kan resultera i ojämna kanter.
Högpresterande maskiner säkerställer fullständiga snitt på tjocka material, men felaktiga parameterinställningar kan leda till problem som slagg eller grader. Därför är det nödvändigt att välja lämplig effekt och optimera bearbetningsparametrarna för att förbättra kvaliteten på skäreggen.
Kostnadsöverväganden
1. Utrustningspris:
Högpresterande maskiner är generellt sett dyrare, så budgetbegränsningar bör beaktas. Om en maskin med låg effekt kan uppfylla dina bearbetningsbehov kan valet av en maskin med lägre effekt minska den initiala utrustningskostnaden.
2. Driftskostnader:
Maskiner med hög effekt förbrukar vanligtvis mer energi och kan ha högre underhållskostnader. Maskiner med låg effekt är å andra sidan mer kostnadseffektiva när det gäller energiförbrukning och underhåll. Det är viktigt att ta hänsyn till utrustningens pris, energiförbrukning och underhållskostnader för att säkerställa det mest kostnadseffektiva valet inom din budget.
Tillverkarens rekommendationer: Rådfrågalaserskärmaskintillverkare. De tillhandahåller ofta detaljerade riktlinjer och support som hjälper dig att välja rätt effekt baserat på dina specifika tillämpningar och material.
Publiceringstid: 28 sep-2024